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P17 Industrieller Flachbildschirm – Das Herzstück der Mensch-Maschine-Interaktion für schlanke Produktionslinien
Zwanzig industrielle P17-Tablets wurden an wichtigen Arbeitsstationen in der Endmontagelinie, der Testlinie und der Verpackungslinie eingesetzt, wobei ihre Konfiguration und ihr Funktionsdesign genau auf die Bedürfnisse industrieller Szenarien zugeschnitten waren.
Hardwarekonfiguration
Ein 17-Zoll-Bildschirm im 4:3-Format mit einer Auflösung von 1280×1024 Pixeln, der einen vertikalen Betrachtungswinkel bietet, der sich besser für die Anzeige technischer Dokumente eignet.
Der Intel Core i5-7200U Prozessor und 8 GB DDR4-Speicher gewährleisten einen reibungslosen Betrieb komplexer Schnittstellen.
Drei Intel Gigabit Ethernet-Ports dienen zum Anschluss der SPS, des Bildverarbeitungssensors bzw. des MES-Systems.
Vier COM-Ports (mit Unterstützung für RS422/485 und Stromversorgung), kompatibel mit älteren Geräten und dedizierten Controllern.
Resistiver Touchscreen, der eine stabile Bedienung auch mit Handschuhen und in rauen Umgebungen ermöglicht.
Systemfunktionen:
Zentralisierte Verwaltung der Spritzgießprozessparameter
Echtzeitüberwachung von 32 Schlüsselparametern, darunter Schmelztemperatur, Einspritzdruck und Haltezeit.
Ermittelt automatisch die optimale Prozessformel für verschiedene Rohstoffqualitäten.
Automatische Warnmeldungen bei abnormalen Parametern und Sperrung der letzten 30 Module.
Online-Qualitätsprüfungssystem
Echtzeitdarstellung von Produktbildern, die mit einer CCD-Kamera aufgenommen wurden.
Erkennt automatisch die Position von Materialfehlern wie Schrumpfung, Grat und Materialmangel.
Erstellen Sie aussagekräftige Trenddiagramme und geben Sie frühzeitig Warnungen vor Verschleißerscheinungen an den Formen aus.
Dashboard zur Analyse der Geräteleistung
Echtzeit-Anzeige der Gesamtanlageneffektivität (OEE) der Anlagen, Statistiken zum Energieverbrauch und der erreichten Produktionskapazität.
Die Anzahl der Verwendungen der Form wird automatisch erfasst und zum Wartungszyklus aufgefordert.
Innovative Anwendungsszenarien
Intelligentes Prozessoptimierungssystem
Die auf P17 basierende Expertendatenbank für Spritzgussprozesse erfasst automatisch den Zusammenhang zwischen jeder Parametereinstellung und der Produktqualität. Durch maschinelles Lernen optimiert sie kontinuierlich die Kombination der Prozessparameter und ermöglicht so neuen Mitarbeitern, schnell qualifizierte Produkte herzustellen.
Lebenszyklusmanagement von Schimmelpilzen
Durch die Echtzeitüberwachung der Werkzeugtemperatur, der Schließkraft und anderer Daten mit Hilfe des P17 kann ein Werkzeugzustandsvorhersagemodell erstellt werden, das frühzeitig vor abnormalem Verschleiß warnt und die Werkzeugwartungskosten um 35 % senkt.
Plattform für Ferndiagnose durch Experten
Durch die Nutzung der vielfältigen Netzwerkanschlüsse des P17 wurde eine Kollaborationsplattform für Gerätehersteller, Formenbauer und Außendienstmitarbeiter geschaffen. Mithilfe von AR-Fernunterstützung konnten Gerätefehlfunktionen schnell behoben und die durchschnittliche Fehlersuchezeit um 60 % reduziert werden.
Nach der Projektdurchführung wurden folgende Ergebnisse erzielt: 1. Der Gesamtanlageneffektivitätsgrad stieg auf 87 %. 2. Die Häufigkeit manueller Eingriffe in der Produktionslinie sank um 40 %. 3. Die Lieferzeiten für Kundenaufträge verkürzten sich um 25 %. 4. Die jährlichen Betriebs- und Wartungskosten wurden reduziert.
Das professionelle Industrietablet P17 ist nicht nur eine Verbesserung der Mensch-Maschine-Schnittstelle, sondern auch eine strategische Infrastruktur, die die Umsetzung intelligenter Fertigung fördert.
Ein Hightech-Hersteller von Industriecomputern, der auf den Verkauf und die Entwicklung von eingebetteten Motherboards und Industriecomputern zur industriellen Steuerung spezialisiert ist und sich auf die individuelle Anpassung konzentriert und über eine unabhängige Produktionswerkstatt verfügt.