Panel plano industrial P17: el núcleo de la interacción hombre-máquina para líneas de producción ajustadas.

Se desplegaron veinte tabletas industriales P17 en estaciones de trabajo clave en la línea de ensamblaje final, la línea de pruebas y la línea de empaquetado, con su configuración y diseño funcional adaptados con precisión a las necesidades de los escenarios industriales.

Configuración de hardware

Una pantalla de 17 pulgadas con relación de aspecto 4:3 y resolución de 1280×1024, que ofrece un ángulo de visión vertical más adecuado para la visualización de documentos técnicos.

El procesador Intel Core i5-7200U y los 8 GB de memoria DDR4 garantizan un funcionamiento fluido de interfaces complejas.

Se utilizan tres puertos Intel Gigabit Ethernet para conectar con el PLC, el sensor de visión y el sistema MES, respectivamente.

Cuatro puertos COM (compatibles con RS422/485 y alimentación), compatibles con equipos antiguos y controladores dedicados.

Pantalla táctil resistiva, que permite un funcionamiento estable incluso con guantes y en entornos adversos.

Funciones del sistema:

Gestión centralizada de los parámetros del proceso de moldeo por inyección

Monitorización en tiempo real de 32 parámetros clave, incluyendo la temperatura de fusión, la presión de inyección y el tiempo de mantenimiento.

Recupera automáticamente la fórmula de proceso óptima para diferentes grados de materia prima.

Alertas automáticas para parámetros anormales y bloqueo de los últimos 30 módulos.

Sistema de inspección de calidad en línea

Visualización en tiempo real de imágenes del aspecto del producto capturadas por la cámara CCD

Identifica automáticamente la ubicación de defectos como contracción, rebabas y falta de material.

Generar gráficos de tendencias de calidad y proporcionar alertas tempranas sobre el desgaste del molde.

panel de análisis del rendimiento del equipo

Visualización en tiempo real del OEE del equipo, estadísticas de consumo de energía y logro de la capacidad de producción.

Registra automáticamente el número de veces que se utiliza el molde y avisa para el ciclo de mantenimiento.

Escenarios de aplicación innovadores

Sistema inteligente de optimización de procesos

La base de datos experta del proceso de moldeo por inyección, desarrollada en P17, registra automáticamente la relación entre cada ajuste de parámetros y la calidad del producto. Mediante aprendizaje automático, optimiza continuamente la combinación de parámetros del proceso, lo que permite a los nuevos empleados producir rápidamente productos de calidad.

gestión del ciclo de vida del moho

Mediante la monitorización en tiempo real de la temperatura del molde, la fuerza de cierre y otros datos utilizando P17, se puede establecer un modelo de predicción del estado del molde para proporcionar alertas tempranas antes de que se produzca un desgaste anormal, reduciendo los costes de mantenimiento del molde en un 35 %.

Plataforma de diagnóstico remoto de expertos

Aprovechando los múltiples puertos de red del P17, se estableció una plataforma colaborativa para fabricantes de equipos, ingenieros de moldes y personal de campo. La guía remota por realidad aumentada se utilizó para resolver rápidamente las averías de los equipos, reduciendo el tiempo promedio de resolución de problemas en un 60 %.

Tras la implementación del proyecto, se lograron los siguientes resultados: 1. La eficiencia general de los equipos aumentó al 87 %. 2. La frecuencia de intervención manual en la línea de producción disminuyó un 40 %. 3. El ciclo de entrega de pedidos a clientes se redujo un 25 %. 4. Los costos anuales de operación y mantenimiento disminuyeron.

La tableta industrial profesional P17 no es solo una mejora de la interfaz hombre-máquina, sino también una infraestructura estratégica que promueve la implementación de la fabricación inteligente.